PPH風管清洗過程及液壓調節工藝

在PPH風管的清洗過程中，嚴禁操作人員進入風管內部進行清理工作，應采用專業的清洗設備，將管道內部可視污染物有效的輸送到指定的裝置中。PPH風管的清理應分段分區分時進行，清洗工作完成之后，將拆卸的風口重新安裝，注意管道的連接性，調整好出風量；后要檢查設備的質量，通風管道的整體連接性，保證管道的正常工作。

PPH風管液壓調節閥將預熱壓力調節到焊接要求壓力，鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推進，觀看壓力表顯示壓力。未達到要求壓力時，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯示降至零，重新調節液壓調節閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表達到要求壓力。用焊機控制平臺上的溫度設定面板設定熱熔焊接的溫度，控制加熱板的溫度，以配合焊接面熔解。PPH風管工具放置架上取出已達到要求溫度的加熱板，放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推進液壓夾具，使壓力達到要求的熔接壓力。

PPH風管的塑性加工與板材塑性加工相比，雖然從變形性質、變形特點等方面看，有許多相似之處，但在工藝方法、需要解決的工藝難點、工裝結構設計、工藝參數選擇以及為防止產品產生質量缺陷而采取的工藝措施等方面，都存在很大的不同。管材的空心截面是引起這些不同的原因。PPH風管塑性加工是指對管材的二次加工，故屬于管材深加工技術的范疇。根據管材零件的技術條件及不同使用要求，應選用相應的塑性加工方法。

PPH風管固定時要將夾具兩端緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平；當兩管段在液壓操作桿退后到最大時的間距不得小于電動切削機的厚度；各管段焊接面應突出夾具40~50mm管段較長時，要注意整體水平。液壓操作桿推進到最大，將兩管段對口。目測焊接面的錯口，對于下半面則用手觸摸，要使兩個接縫水平。達不到要求時，則通過調節兩端緊固螺絲以使焊縫無錯口，達到水平；目測兩焊接面接縫，要達到接縫無明顯缺口；如有則用電動切削機磨口。